在現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目中哪些方面可以做到節(jié)能？

　　煤化工產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)高耗能產(chǎn)業(yè)，在項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程做需要用到先進(jìn)的技術(shù)和高效的節(jié)能措施才能很好的做到節(jié)能，項(xiàng)目才能有效的降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。

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　　那么，我們可以采用哪些節(jié)能措施呢？中科宇杰帶你來(lái)看下！

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　　（1）原料組合套裝，比如以天然氣和煤為原料，采用碳?xì)浠パa(bǔ)工藝，實(shí)現(xiàn)了兩種原料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，即可增加了產(chǎn)量，又大幅降低生產(chǎn)能耗，還減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

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　　（2）煤氣化采用先進(jìn)的粉煤氣化工藝，冷煤氣效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，熱效率高；煤氣中惰性氣含量低，原料煤利用率高。

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　　（3）在選定核心的技術(shù)條件下，優(yōu)化全廠總工藝流程，使其他技術(shù)的選擇在總體上滿足全廠流程最優(yōu)化的要求。

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　　（4）裝置采用聯(lián)合布置和裝置間熱進(jìn)料，減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。

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　　（5）綜合利用工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱，用以副產(chǎn)蒸汽、工藝過(guò)程的加熱或者預(yù)熱鍋爐給水，以提高工藝余熱的利用效率。

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　　（6）合理安全全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)等級(jí)，利用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽，充分利用各等級(jí)蒸汽間的壓力能。同事對(duì)全廠各系統(tǒng)用汽加以?xún)?yōu)化，使全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達(dá)到平衡。

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　　（7）大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備采用蒸汽驅(qū)動(dòng)，減少能量轉(zhuǎn)化過(guò)程的效率損失。

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　　（8）動(dòng)力供應(yīng)和工藝過(guò)程相結(jié)合，高中壓蒸汽盡量先用作動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工藝透平設(shè)備，再背壓用于工藝過(guò)程，以提高能量利用效率。

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　?。?）采用空氣冷卻技術(shù)，節(jié)省了大量循環(huán)水消耗。

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　　（10）對(duì)裝置及系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水、鍋爐排污和生產(chǎn)污水進(jìn)行深度利用，處理后的回收水用作循環(huán)水補(bǔ)水；對(duì)于能夠進(jìn)行一水多用的設(shè)備及工藝盡量做到一水多用，從而節(jié)省水消耗，降低能耗。

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　　（11）減少新鮮水用量，減少排污，清污分流。污水處理場(chǎng)進(jìn)水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水處理后排放，低濃度污水處理后回用。

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　?。?2）換熱器采用高效、低壓降換熱器提高效率，減少能耗；在機(jī)泵的選用上選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率；并根據(jù)情況選用液力透平回收高壓液體的能量。

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　?。?3）充分利用加熱爐系統(tǒng)的熱量，合理安排進(jìn)料，提高加熱爐效率。同時(shí)加熱爐系統(tǒng)采用余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣中的余熱。

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　　（14）選用高效變壓器和電器設(shè)備，合理選擇機(jī)泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量。

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　　（15）采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作，提高全廠的用能水平。

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　?。?6）加強(qiáng)設(shè)備及管道的隔熱和保溫等措施，對(duì)所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，減少散熱和散冷，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。

來(lái)源：煤化工知識(shí)庫(kù)